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储油罐防腐涂装施工说明及涂层质量检验

发布时间:2017-11-12 15:04:45 浏览次数:736

 一、储油罐防腐涂装施工说明

    1、表面处理

   (1)施工前对被涂表面必须严格进行处理,做到表面无锈蚀,油污,对钢材表面最好进行喷砂处理,达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级,Sa2级或采用手工机械除锈达到St3级,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在40-80微米之间。

     (2)钢材表面的焊缝应达到表面焊瘤无棱角、光滑、无毛刺。表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平。

     (3)除锈后的钢材表面应在8小时内涂刷底漆,以免发生二次生锈。

    2、涂装环境条件

    适宜充分利用好天气涂装,潮湿的表面不宜涂漆,雨雪天、雾天等恶劣天气不宜施工。涂装环境最适宜温度为5-35℃,空气相对湿度不大于80%。涂装场所宜采取适当的遮蔽措施,防止灰尘及雨水落在未干的油漆表面。

    3、涂装操作工艺

      双组分涂料配制必须按照规定比例,并充分搅拌均匀,根据不同的施工方法用专用配套稀释剂调整施工粘度。

    应根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组分涂料的配料量,在使用期内用完,超出使用期则不能再使用。如用不完一组料,需要将甲组分充分搅拌均匀后,按比例称甲乙组分并混合搅拌均匀。

     根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式:

    刷涂法:用油漆刷涂刷,交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。

    空气喷涂法:喷涂时,喷枪与被涂物表面应成正确的角度与距离(30-50厘米)。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。

    无气喷涂法:建议大面积施工或厚浆涂料采用此法。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。

    涂装时应遵循规定的施工间隔。如果超出最长涂装间隔后涂装,为保证层间附着力,应将表面打毛处理后涂装。

    漆膜完全固化后才能投入使用。

    4、施工安全

    施工作业场地严禁存放易燃品(油漆材料除外),现场严禁吸烟,场地周围10米内不准进行焊接和明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。施工现场应设置通风设施,有害气体含量不得超过有关规定。从事施工人员应配带必要的防护用品,在通风不畅处施工,应轮流作业,并采取必要的通风设施。高空作业,要有防滑措施,作业人员应系好安全带。清洗工具及容器的废溶剂,不得随意倾倒,应妥善处理。

    二、储油罐防腐蚀涂层质量检验

    1、防腐层干性:表干-用手轻触不粘手;实干-用手指推不移动;固化-用手指甲重压不留刻痕。

      2、外观:对涂刷过的管道要逐根检查,防腐层表面平整,无皱折和鼓气,玻璃布网孔为面漆所灌满。

    3、厚度:用测厚仪进行检测,以防腐层等级所规定的厚度为标准。对于防静电涂层的厚度检测,可参照GB/T16906-1997《石石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。

    4、防静电涂层电性能检查:用涂料电阻率测定仪测定,涂层表面电阻测试结果均应小于109Ω,且每一测试结果都应在同一数量级内。检验过程中,发现有不符合要求的项目,立即通知施工单位按照要求进行整改,以达到技术要求。

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